球制造業(yè)市場競爭環(huán)境日益激烈，對于工廠企業(yè)來說，降低生產(chǎn)線成本是一項重大的挑戰(zhàn)，關系的企業(yè)的長久發(fā)展之生計。而無法預料的停機時間意味著更高的生產(chǎn)成本，可能會拖長訂單的交付時間甚至影響到聲譽問題。

隨著工業(yè)4.0模式的出現(xiàn)，制造業(yè)格局發(fā)生了改變，設備維護開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲深A測的功能。采用預測性維護方法是最大限度延長設備正常運行時間的關鍵，最終確保生產(chǎn)線一致的效率水平，設計工程師正在尋求數(shù)字解決方案以縮短機器停機時間。

例如基于狀態(tài)監(jiān)測的方法，在生產(chǎn)設備是安裝傳感器，每個傳感器設置報警的上限和下限值，并根據(jù)操作說明和過去的經(jīng)驗來給管理者提示。這種方法可以讓維護人員深入了解機器運行狀況，知道何時更換重要機器的組件，從而避免整個機器故障。

數(shù)字預測維護解決方案是對實時數(shù)據(jù)的全面解釋，有助于實施預期的管理措施，最終減少停機時間。因此，智能工廠不僅僅安裝可以收集大數(shù)據(jù)的傳感器，必須將數(shù)字化與云計算結合起來。

數(shù)據(jù)是預測性維護的關鍵

有了傳感器，就能采集大量來自生產(chǎn)線的底層數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)本來是散亂的。從本質(zhì)上來說，數(shù)據(jù)需經(jīng)過整理、分析等智能化處理才能真正變成有用的東西。所以，為了使來自傳感器網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)變得有用，必須對其進行可視化、評估和處理。

目前，市場上已經(jīng)有不少的平臺可以做到數(shù)據(jù)收集、分析，例如通用電氣的Predix、西門子的MindSphere、ABB的Ability、菲尼克斯電氣的ProfiCloud、施耐德電氣的EcoStruxure等等，這些工具可以輕松收集、處理和可視化制造工廠的相關數(shù)據(jù)。

在數(shù)據(jù)和分析處理過程中，基于日益強大的計算能力，算法和數(shù)學模型在幕后不斷發(fā)揮作用，使得軟件能夠?qū)⒋罅康臄?shù)據(jù)進行連接、分析、預測，以供工廠車間維護人員使用。此外，還可以通過機器學習的方法，加強對于數(shù)據(jù)的處理能力。

未來工廠變得越來越智能

大數(shù)據(jù)的運用將讓制造業(yè)保持最大的競爭力，傳統(tǒng)制造業(yè)工廠實施工業(yè)4.0的最終目標是降低成本，并期望能夠帶來更高的產(chǎn)能和質(zhì)量保證。工業(yè)4.0模式工廠的所有設備均是聯(lián)網(wǎng)的，從而提供更好的控制和性能可見性。

預測性維護的本質(zhì)是在最佳時間更換組件，基于廣泛連接的工廠設備，實時監(jiān)控生產(chǎn)設備的健康狀態(tài)，最終保持生產(chǎn)線平穩(wěn)有效的工作水平。預測性維護的優(yōu)勢是準確的故障查找和預測能力，通過結合專家人工監(jiān)測、機器學習等來達到更高的準確性。工業(yè)4.0模式下，預測性維護幫助工廠設備更高效地運行，以提供更好的一致化質(zhì)量和產(chǎn)出水平，從而實現(xiàn)盈利能力和競爭力的最大化。而隨著數(shù)據(jù)利用和可視化驅(qū)動軟件的發(fā)展，未來工廠將變得更加智能化。