智能制造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。在工程機械領域，智能制造的概念就是將生產、加工等流程通過互聯網技術進行信息化改造，以達到提高效率、提升產品精度等級和優化生產工藝等目的。

智能制造有推手

工業和信息化部部長苗圩日前撰文表示，通過實施“中國制造2025”，加快我國制造強國建設進程。為此，將推進實施國家制造業創新中心建設、智能制造、工業強基、綠色制造和高端裝備創新工程。

工業和信息化部新聞發言人、總工程師張峰日前表示，工信部在貫徹“互聯網+”指導意見中，工作主要定位在“兩個重點”和“兩個支撐”。這“兩個重點”叫推進“互聯網+”協同制造和“互聯網+”小微企業創業創新的融合發展。同時還有“兩個支撐”，這“兩個支撐”就是推動全社會“互聯網+”的基礎設施建設，也就是信息網絡基礎設施建設，能夠滿足、跟上全社會“互聯網+”的需要。我們的基礎設施雖然說經過多年的努力，自己和自己比有很大的進步，但是和國際上的先進國家相比，包括下一步要實施“互聯網+”，這里需要大量的資源和大量的基礎設施加以支撐，所以這作為我們支撐的一個重點。同樣，在支撐“互聯網+”方面，我們還有很多的設備，比如剛才講到了“互聯網+”的器件、軟件、芯片等，也要跟得上“互聯網+”，才能夠使“互聯網+”更好地為全社會提供高速的寬帶基礎設施和軟硬件產品應用的服務支撐。這是我們工作的重點。

信息技術和制造業的深度融合將成為未來產業競爭的制高點。要搶占這一制高點，智能制造是主攻方向，也是實現我國制造業由大變強的根本路徑。實施智能制造工程，要緊密圍繞重點制造領域的關鍵環節，開展新一代信息技術與制造裝備融合的集成創新和工程應用。要支持產學研用聯合攻關，開發智能產品和智能裝置并實現產業化。要在基礎條件好、需求迫切的重點地區、行業和企業中，分類實施智能制造試點示范及應用推廣。要加快建立智能制造標準體系和信息安全保障系統，搭建智能制造網絡系統平臺。

到2020年，制造業重點領域智能化水平顯著提升，試點示范項目運營成本降低30%，產品生產周期降低30%，不良品率降低30%；到2025年，制造業重點領域全面實現智能化，試點示范項目運營成本降低50%，產品生產周期降低50%，不良品率降低50%。

智能制造是核心

 “中國制造2025”的目標是：經過10年的奮斗，到2025年，中國制造業整體素質大幅提升，創新能力顯著增強，全員勞動生產率明顯提高，智能化、服務化、綠色化達到國際先進水平，中國進入世界制造強國的行列。

 “‘中國制造2025’的核心是創新驅動發展，主線是工業化和信息化兩化融合，主攻方向是智能制造，最終實現制造業數字化、網絡化、智能化。”中國工程院院士周濟日前在2015智能制造國際會議上如是說，“中國制造2025”的主攻方向是實現制造業智能制造。

如今，新一輪工業革命方興未艾，其根本動力在于科技創新。其中，信息技術指數級增長、數字化網絡化進步和集成式智能化創新是第三次工業革命的三大根本動力。

互聯網能夠有效縮短信息交互的時空距離，其強大的互動性正是互聯網思維的核心，并推動制造業由生產型走向服務化。

在制造企業中，運用最早、最好的互聯網技術之一莫過于電子商務。距離市場最近的制造業銷售端，把營銷渠道搬上互聯網后，不僅豐富了銷售渠道，拓展了銷售市場，還降低了營銷成本。如今，電子商務正從傳統的交易平臺向研發設計平臺、生產加工平臺、物流配送平臺、金融融資平臺拓展和轉型，完善了生態鏈條，使企業更具戰略競爭力。

不僅如此，利用互聯網，制造企業內部分工正變得更加專業和精細，不同企業的原材料供應、機器運行、產品生產、銷售營銷都由網絡化系統來統一調度和分派，產業鏈的上下游協作也因此變得更實時化。

 “與發達制造國家相比，中國制造業基礎的確相對較弱，但互聯網應用和創新卻更有優勢。利用中國市場多層次、規模大的特點，加快互聯網技術應用，將有效改造提升傳統制造業。”工信部國際經濟技術合作中心主任龔曉峰說。

當前，信息化最先進的美國、制造業最強的德國、制造業最大的中國在各自的國家戰略中都提出了工業4.0、工業互聯網、互聯網等戰略，并成為熱門話題。德國工業4.0是立足機械制造、自動化工業、工業軟件等領域的優勢，基于CPS信息物理系統，在智能工廠與智能生產兩個方向展開研究；而美國工業互聯網是基于美國全球領先的互聯網等IT技術，通過CPS信息物理系統，最終目的是實現“再工業化”；中國“互聯網戰略”明確指出了“以信息化與工業化深度融合為主線”，重點發展新一代信息技術、航空航天裝備等十大領域，實現中國由制造大國向制造強國的轉變。

三個國家的戰略側重點不同，但聚焦點卻是相同的，那就是基于CPS信息物理系統的智能工廠。因此，通過底層設備的互聯互通、基于大數據分析的決策支持、可視化展現等技術手段，實現智能化生產過程的管理與控制，最終建設成智能生產的智能工廠，這就是中國制造企業實現工業4.0、工業互聯網、互聯網的突破口與落腳點。

從中可以看出歷史的發展一定是趨同的，而發展的方式一定是存異的，只有保持自己特色，只有自主獨立的發展才能找到適合方式，一味的跟在別人后面只能做個模仿者。

在近兩年，受到金融政策、項目開工和市場飽和度等多種因素的影響，中國工程機械行業進入新常態，行業企業變得冷靜了許多，開始修煉“內功”，將產品質量和研發而非市場營銷放在第一位，更多的企業加強對制造業智能化產品的研究，以通過技術革新向市場發起挑戰，而把握時代發展脈搏，因勢利導，以時而動才能在企業進行技術革新時做到事半功倍。